可塑剤原料
可塑剤原料とは
専門メーカーとして、Shanshan の高品質可塑剤原料は主に 2 つのカテゴリーに分類されます。伝統的な石油ベースの原料と、ますます価値が高まっているバイオベースの環境に優しい新しい原料です。可塑剤自体は、柔軟性、加工性、または延性を高めるために他の物質に添加される一種の材料を指します。広い意味では、陶器の製造中に粘土に水を加えたり、コンクリートに石灰を加えたりすることも可塑化とみなすことができますが、この用語は通常、プラスチック産業で使用される添加剤を特に指します。国際純粋応用化学連合 (IUPAC) の定義によれば、可塑剤は、材料溶融物の粘度を低下させ、二次転移温度または弾性率を低下させることによって上記の機能を達成する物質です。
可塑剤の機能は何ですか?
Shanshan 可塑剤原料は、プラスチックをより柔軟で加工しやすくする魔法のような小さな添加剤です。これは、ポリマーの粘度を下げることで実現され、ポリマーが壊れることなく曲げたり、伸ばしたり、成形したりできるようにします。その主な機能は次のとおりです。
1.柔軟性の向上:硬い材料を柔らかく曲げやすくします。
2.延性の向上:材料の引張特性と耐衝撃性を向上させます。
3.加工性の向上：加工温度を下げ、成形効率を高めます。
4.ガラス転移温度（Tg）を下げる：室温でも素材の柔らかさを保つことができます。
5.動作原理:これらの機能は、可塑剤分子がポリマー鎖の間に挿入されることで実現されます。これにより分子間力が弱まり、鎖の動きの自由体積が増加し、その結果、材料の剛性と硬度が低下します。
可塑剤のセールスポイントと利点は何ですか?
最新の可塑剤原料の核となるセールスポイントは、性能、安全性、費用対効果を統合する能力にあります。
山山工場の可塑剤原料は、PVCなどの硬質プラスチックに優れた柔軟性、加工性、耐久性を付与することを基本機能としており、床材からホースまで幅広い用途に使用可能です。しかし、現在、市場における最も重要な利点は「安全性と環境への優しさ」にあります。世界的な規制が強化されるにつれ、潜在的な健康リスクを理由に従来のフタル酸エステル類は厳しく制限されています。
この可塑剤は明らかに「非フタル酸エステル」であり、食品接触、玩具、医療グレードの用途に関する権威ある認証 (FDA、EFSA、REACH など) に準拠しており、信頼できる規制上の保証を提供します。生分解性の可能性を持つバイオベースの原材料（大豆油など）を利用し、二酸化炭素排出量を削減し、ブランドオーナーのESG（環境、社会、ガバナンス）目標の達成に貢献します。バリューチェーン全体にわたる低毒性特性により、生産労働者、消費者、環境の安全が確保されます。
商業的な観点からは、高い安全性を備えながら、塗布効率も追求した新世代可塑剤です。これらは処理エネルギー消費を削減でき、一部の製品は安定剤としても機能するため、お客様の全体的な配合コストの削減に役立ちます。
したがって、中核となる販売提案は、単なる「プラスチックの軟化」から「安全、環境に優しく、効率的な方法でのプラスチックの性能の最適化」へと進化し、プラスチック業界のグリーン変革における重要な要素となっています。
プラスチックに適したグレードを選択するにはどうすればよいですか?
用途に応じた可塑剤の選択の目安は次の 4 点です。
1. コンプライアンスと安全性（食品関連製品、子供向け玩具、医療機器関連製品、欧米向け輸出製品）では、環境に優しい非フタル酸エステル系可塑剤を選択可能です。代表的な製品には、DINCH、クエン酸エステル (ATBC など)、エポキシ化大豆油 (ESO) などがあります。これらは最も厳しい規制に準拠しており、市場アクセスに不可欠です。
2.一般的かつ経済的な用途（一般日用品、建材、コストを重視する家庭用品など）の場合は、従来型でもお選びいただけます。代表的な製品としては、DOTP、DINPなどがあります（注：法規制あり）。基本性能要件を満たしながら、コストパフォーマンスに優れたカテゴリーです。
3. 耐久性・長寿命用（耐高温性、耐揮発性、耐移行性が要求される自動車内装、電線・ケーブル、屋外製品などに使用）。高性能・耐久性の高い製品をお選びいただけます。代表的な製品には、高分子量で移行が困難なポリエステル、トリメリット酸エステル (TOTM) があり、過酷な環境下でも製品の長期安定性が保証されます。
4. 特殊機能（生分解性、耐寒性、難燃性等の要求特性）の場合は選定してください。特殊機能の代表的な製品としては、バイオ系生分解性タイプやアジピン酸エステル（耐寒性）、リン酸エステル（難燃性）などがあります。これらのタイプは、特定の技術的問題を解決するように設計されています。
要約すると、最新の可塑剤はプラスチックを軟化させるための単なるツールではなく、安全で環境に準拠し、経済的に実行可能な材料ソリューションを可能にする戦略的なコンポーネントです。最終的には、対象市場の規制状況と最終製品に必要な安全性プロファイルに合わせて選択します。
